1.严格控制焊接工艺参数。镀锌钢板点焊质量的评价，指的是单个焊点的强度和耐腐蚀性，更重要的是量产条件下焊点的合格率。实际生产中影响焊接质量的因素很多，如电网电压波动、分流、电极磨损、装配质量等。由于镀锌钢板的焊接参数范围很小，厚度变化时需要严格控制和调整。
2. 使用合理的电极材料、电极形状和尺寸，及时修理或更换电极。 焊条的良好冷却对于保证焊接质量非常重要。
3. 使用多脉冲或斜电流法焊接镀锌卷。 一种是增加预热和后加热电流，另一种是增加斜升和斜降电流。 通过高速摄影对焊核的形成过程进行拍摄，研究了改变电流的影响。 认为：一、电流的变化可以促进焊核的形成； 二、 焊前电流的变化有利于焊核的均匀形成； 三、 焊接后的电流变化有助于约束熔核和防止飞溅； 四、 同时使用焊后和焊前的电流可以结合两者的优点。 这种电流变化已用于镀锌板的焊接生产。
4.增加控制功能，提高控制精度，对焊接参数进行实时监控。 国外汽车厂采用的新型焊机的控制系统是基于微处理器的。 这些新控制方法的两个基本特征是初级电压补偿和电流步进功能。 可补偿初级电压，保证焊接电流变化在设定值的1%以内波动，阶跃功能可自动补偿电极磨损引起的电流密度下降，保持适当的焊接电流密度。 新一代焊机控制系统可使用功能强大的微处理器，通过连续测量焊接参数和焊核的形成过程，对每个焊点进行监控。
