1.加工硬化倾向大。例如GH4169未经处理的基体硬度约为HRC37，经金属激光切割机切割后表面会产生约0.03mm的硬化层，硬度增加到HRC47左右，硬化程度高达27%。硬化现象对氧化丝锥的寿命有很大影响，通常会导致严重的边界磨损。
2.这种材料导热性差。切削高温合金时，大量切削热由氧化的刀尖丝锥承担，刀具刀尖承受高达800 ~ 1000℃的切削温度。在高温和大切削力的作用下，切削刃会发生塑性变形、粘结和扩散。
3.切削力大。高温合金的强度比汽轮机用普通合金钢材料高30%以上。在600℃以上的切削温度下，镍基高温合金材料的强度仍高于普通合金钢材料。未经处理的高温合金单位切削力在4000N/mm2以上，而普通合金钢只有2500N/mm2。
4.镍基合金主要由镍和铬组成，并加入少量其他元素：钼、钽、铌、钨等。值得注意的是钽、铌、钨等。也是用于制造硬质合金(或高速钢)氧化锥的主要成分，当这些氧化丝锥用于加工高温合金时会发生扩散磨损和磨粒磨损。
