(1)原始误差减少法：在生产中，如果发现误差，首先要找出影响加工误差的主要因素，然后想办法消除或减少这些因素。例如，在加工具有轮廓的零件时，主要减少成形工具的形状误差和工具的安装误差。
(2)原误差补偿法：人为制造一个新的误差来抵消工艺系统中的原误差。当原始误差为负值时，人为误差取正值，否则取负值，并尽量使两者相等。
(3)原始误差转移法：工艺系统的原始误差可以转移到加工误差不敏感的方向或在一定条件下不影响加工精度的其他方面。比如当机床精度不能满足加工要求时，可以从工艺或夹具上想办法创造条件，使机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面。
(4)原始误差均衡法：如果定位误差较大，可以微分一些原始误差。即把原始误差按其大小分成N组，每组空白误差的范围缩小到原来的1/n，然后按每组调整处理。
(5)原始误差平均法：对于加工精度较高的零件，可采用平均法。即把密切相关的表面相互比较，从比较中找出差异，然后进行相互修正或相互基准加工，使工件加工表面的误差不断减小并平均化。
从这里我们知道，控制激光切割的粗糙度，提高机械的加工精度，是制造高质量激光切割产品的重要因素。只有充分重视加工中的一些必要因素，才能做出令人满意的产品。
