镀锌线的生产工艺为:冷硬卷→脱脂→连续退火→镀锌→精整→拉拔矫直→辊涂→感应加热→风冷→质检→涂油、称重、包装。其生产中容易出现冲压开裂，影响用户生产。分析原因是:
1、退火温度
退火温度是镀锌过程中的一个重要工艺参数，对产品的屈服强度有很大影响。退火温度低，退火不充分，晶粒细小，强度高，延伸率低。退火温度过高，容易导致晶粒异常粗大，屈服强度降低，而抗拉强度降低更大。产品在客户冲压和拉伸过程中容易直接断裂。
2、加工润滑
材料的表面粗糙度会影响其表面的储油能力，钢卷合适的表面粗糙度对材料的冲压性能也很重要。同时，涂油量的选择非常重要。如果涂油量过少，材料在冲压过程中得不到充分润滑，会导致材料冲压开裂。如果油量过多，分切成型时容易打滑，影响生产节奏。
3、材料厚度与模具间隙配合
材料在冲压加工过程中，模具间隙与材料厚度的匹配也是导致材料开裂的一个重要因素。
4、夹杂等缺陷控制
夹杂物、异物等缺陷对冲压产品的冲压非常不利。因为夹杂物局部伸长不够，容易出现冲压和拉伸开裂。
根据以上分析，可采取以下措施避免镀锌板的冲压开裂：
1.钢厂设置合理的镀锌退火温度，目标值控制在850℃左右，并需保证温度控制的稳定性；
2.选择正确的冲压防锈油，给定合理的涂油量；
3.光整机轧制力要控制在1200kN以上；
4.炼钢工序要控制夹杂，保证钢水的洁净度；
5.充分了解使用的模具情况，确保模具间隙、材料变形能力、材料厚度的匹配。
