粉末冶金钢材加工难度较大，主要体现在以下方面：
孔隙与多孔结构
粉末冶金零件内部存在大量孔隙，加工时刀具易因多孔结构受到冲击，导致磨损加剧，影响刀具寿命。例如，含油轴承等零件因孔隙率高，切削时磨料颗粒易进入空隙，影响润滑性能。
导热性差
粉末冶金钢材的导热性较差，加工时刀具切削刃温度升高，易引发月牙洼磨损和变形，进一步增加加工难度。
局部硬度高
多孔结构导致表面面积增大，热处理后局部硬度可能达到HRC60以上，对刀具硬度和耐磨性要求明显提升。例如端面和环槽等部位加工余量小，需采用高硬度焊接式CBN刀具。
烧结缺陷
烧结过程中若温度或压力控制不当，可能残留孔隙或密度不均问题，后续加工需额外处理（如超声波清洗、高温干燥），进一步增加工艺复杂度。
工艺选择限制
部分加工方法（如磨削、研磨）可能破坏内部结构或残留磨料，因此常采用车削、铣削等相对温和的切削方式。
