厚钢板零切前需进行全面的设备状态确认。液压系统压力稳定性需保持在±0.5MPa范围内，维护剪切力恒定。刀具间隙根据板厚调整，推荐值为板厚的5-7%，并用塞尺进行实际测量。机床导轨润滑状态检查，维护各轴运动平稳无爬行现象。安全防护装置功能测试，包括光电保护、紧急停止和过载保护等。
板材预处理是提升切割质量的关键步骤。来料需进行校平处理，不平度控制在2mm/m以内。表面清洁去除氧化皮和油污，防止影响定位精度。切割线标记采用激光投影或划线仪，线条宽度≤0.2mm。板材预热适用于厚度超过30mm的钢板，温度控制在80-120℃以降低剪切抗力。
切割过程参数需动态优化。剪切速度根据材料强度调整，低碳钢通常为3-8m/min，高强钢降低30-50%。压脚压力设置为板重的3-5倍，维护剪切时不发生位移。刀具冷却采用微量润滑系统，油雾颗粒度≤5μm，既冷却又防锈。剪切顺序应避免连续长距离切割，分段切割可减少热积累。
切割后处理包括去毛刺、防锈和检验。毛刺高度控制在板厚的5%以下，使用倒角机或刮刀去除。切口涂敷临时防锈剂，干膜厚度15-20μm。尺寸检验使用激光跟踪仪，关键尺寸公差±0.5mm。断面质量检查，要求光亮带比例≥60%板厚，无撕裂或分层现象。
