一般来说，钢材发生氮化时，可对模具钢进行加热回火，然后在低于回火温度的温度区进行氮化；一般来说，塑料模具采用碳钢和低合金钢。制造过程中，可在调质后的回火温度区进行氮化处理；对于一些有特殊要求的冷作模具，可在回火温度区通入氮化气体进行氮化，然后进行淬火、回火。氮化层硬度低，氮化层浅，氮化层硬度不均匀，氮化模具表面氧化变色，氮化层不致密，氮化层脆化，氮化模具变形，氮化模具表面出现网状、针状氮化。严重影响模具的使用寿命。
研究模具渗氮层缺陷，分析原因，探讨减少和防止气体渗氮缺陷的工艺措施，对提高产品质量，延长模具使用寿命具有重要意义。合理使用冷却润滑液，发挥冷却、冲洗、润滑三大作用，保持冷却润滑清洁，将磨削热量控制在允许范围内，防止工件热变形。改善磨削过程中的冷却条件，如使用油浸砂轮冷却砂轮。将切削液引入砂轮中心，切削液可直接进入磨削区，起到有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。
由于淬火应力和网状碳化组织在磨削力的作用下发生相变，容易引起工件裂纹，热处理后淬火应力降低到较小值。为了消除磨削残余应力，磨削后应进行低温时效处理，以提高高精度模具的韧性。
