1.温度差异
冷加工通常在常温或稍低于常温的条件下进行，不涉及对材料的加热。热加工则需要在材料的再结晶温度以上进行，通常涉及到对钢材的加热:。
2.材料性能变化
冷加工通过塑性变形改善钢材的力学性能，如提高硬度、强度和耐磨性，但会降低其塑性和韧性。热加工则主要通过改变材料的组织结构来实现性能优化，如退火、正火、淬火等，可以调整钢材的硬度、韧性、塑性和抗腐蚀性。
3.设备与工艺选择
冷加工设备通常较为简单，加工速度快，但加工力较大。常见的冷加工工艺包括切割、弯曲、冲压、拉伸等。热加工设备则更复杂，涉及加热设备、温控系统和相应的加工工具，如锻造炉、热处理炉等。
4.应用领域不同
冷加工适用于对材料表面质量要求高、变形小的场合，如精密零件、模具制造等。热加工则广泛应用于大型构件、结构钢材的成形和性能调整，如桥梁、船舶、建筑钢结构的制造。
5.加工效果差异
冷加工可以获得较高的尺寸精度和表面质量，但变形较大，需进行后续校正。热加工则可以在较大范围内调整材料的组织和性能，加工变形相对较小。
6.成本与效率考量
冷加工设备相对简单，运行成本低。生产效率高。而热加工涉及加热、保温、冷却等多个步骤，能耗高。生产效率相对较低，但可以获得更好的材料性能。
7.环境影响评估
冷加工过程中产生的污染较少，主要是噪音和少量切削废料。热加工则会产生较多的废气、废水和固体废弃物，对环境造成较大影响，需要采取相应的环保措施。
8.冷加工适用场景
冷加工适用于对材料表面要求高、精度要求高、变形小的零部件制造，如精密仪器、汽车零部件、电子元器件等。
9.热加工适用场景
热加工适用于大型构件、结构钢材的成形和性能调整，以及对材料内部组织结构有特定要求的场合，如钢铁冶金、船舶制造、重型机械等。
