钢材加工中的热加工和冷加工在多个方面存在显著区别：
1.成型过程：冷加工通常指在室温下对钢材进行加工，如压制、折弯、冲剪、拉伸等。由于加工过程中钢材没有被加热，因此不易产生变形、气孔、缺陷等问题，成品形状和尺寸较准确，表面质量也较好。然而，冷加工需要较大的力量，加工效率较低，且不适合对太硬或太厚的钢材进行加工。
热加工则是在钢材加热到一定温度后进行的加工。如轧制、锻造、淬火、回火等。热加工可以改变钢材的组织结构和性能，使其强度、硬度、塑性等性能得到提高。与冷加工相比，热加工需要的力量较小，加工效率较高。然而，在高温下加工容易导致钢材表面氧化、精度降低、粗糙度增加等问题。
2.温度：冷加工是在常温下进行的，而热加工需要将钢材加热至高温状态。因此，热加工比冷加工需要更高的温度。
3.外观形态：由于温度的差异，冷加工和热加工后的钢筋外观形态也存在很大差异。冷加工时，钢筋表面通常会形成一层氧化皮，而热加工时则不会形成氧化皮。
4.加工难度：在相同形状下，热加工比冷加工难度更大，因此需要更严格的生产工艺要求。热加工还需要合理的加热温度、保温时间和冷却方式，这对于工程师和加工人员都需要更高的技能和经验。
5.应用范围：由于性质的不同，冷加工钢筋主要用于薄壁管、薄板材的加工以及需要保持完好外观形态的场合；而热加工钢筋则更适用于那些需要更大力量的应用场合，例如建筑、机械制造等领域。
