激光切割的原理是利用激光束照射在工件表面时释放的能量，使工件熔化蒸发，从而达到切割雕刻的目的。切割精度是衡量激光切割机加工效果的重要一环，但激光的切割精度并不完全取决于设备本身，而是由多种因素构成。
1、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。
2、激光束通过聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特别是切缝较小，小的光斑可达0.01mm。
3、工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。
4、加工速度。这直接影响切口宽度和切口表面粗糙度。不同材料的板厚有不同的切割气体压力，激光切割速度有一个佳值，这个佳值约为大切割速度的百分之八十。需要注意的是，切割速度的不能过快，也不能过慢，否则会造成不利的后果。
(1)速度过快可能造成的后果：可能无法切透，火花乱喷；有些区域可以切透，但有些区域无法切透；整个断面较粗，但不产生溶渍；切割断面呈斜条纹路，且下半部产生溶渍。
(2)速度太慢可能造成的后果：造成过熔，切断面较粗糙；切缝变宽，尖角部位整个溶化；影响切割效率。
(3)确定适当的切割速度从切割火花判断激光切割加工速度可否增快或减慢：火花由上往下扩散；火花若倾斜时，则说明切割速度太快；火花呈现不扩散且少，聚集在一起，则说明速度太慢；激光切割加工速度适当切割面呈现较平稳线条，且下半部无熔渍产生。
5、工件材质对激光切割加工精度有影响。同样情况下，不同材质的切割精度也稍有不同，即使是同一材质，如果材料的成分不同，切割的精度也会有差异。
激光切割是激光加工中技术应用非常广泛的加工方法，是激光加工行业中一项特别重要的应用技术，已广泛地应用于汽车、航空、化工、等工业部门中。
为了提高激光切割加工的精度，相关人员在进行切割的时候，一定要注意切割的方法和技巧，尤其是要注意切割的速度，一旦过快或者过慢，都会影响到切割的精度。
