根据浇注系统的类型，塑料模具可以分为三类：
（1）大水口模具：流道和浇口在分型线上，开模时与产品一起脱模。设计简单，加工容易，成本低，所以更多的人使用大喷嘴系统进行操作。塑料模具结构分为两部分：动模和定模。注射机的运动部分是动模(多为顶出侧)，注射机的注射端一般是不活动的，称为定模。因为大喷嘴模具的固定部分一般由两块钢板组成，所以这种结构模具也叫两板式模具。双模是大型喷嘴模具中非常简单的结构。
（2）细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口统。细水口模具的定模部分一般由三块钢板组成故也有称此类结构模具为“三板模”。三板模是细水口模具中非常简单的结构。
（3）热流道模具：这种模具的结构与细水口大致相同，但更大的区别是流道位于一个或多个恒温的热流道板和热泵中，没有脱模用的冷料，所以流道和浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模。这种系统也叫无喷嘴系统，可以节省原材料，适用于原材料贵，产品要求高的情况。设计加工难度大，模具成本高。热流道系统又称热流道系统，主要由热流道套筒、热流道板和温控电箱组成。我们常见的热流道系统包括单点热流道和多点热流道。单点热浇口是用单个热浇口套将熔融塑料直接注射到模具型腔中，适用于单型腔单浇口的塑料模具。多点热流道是将熔融材料通过热流道板分支到各个热流道套筒中，然后进入模具型腔。适用于单腔多点进料或多腔模具。
