铝板零件加工变形的原因很多，与材料、零件形状、生产条件等有关。由于铝板零件热膨胀系数大，在薄壁加工时容易变形。在实际操作中，操作方法也很重要。那么，如何减少铝板的加工变形呢？
薄壁工件在加工过程中因装夹而变形，即使加工完成，也难以避免。为了尽量减少工件的变形，就在达到精加工的尺寸之前，松开压块，使工件自由恢复原状，然后轻轻按压，直到刚好能夹住工件，这样就能获得理想的加工效果。
总之，夹紧力的作用点应在支承面上，夹紧力要作用在工件刚性好的方向。在保证工件不松动的前提下，夹紧力越小越好。加工有型腔的零件时，尽量不要让铣刀像钻头一样直接扎入零件，这样会导致铣刀容纳切屑的空间不足，排屑不畅，从而导致零件过热膨胀、崩刀、断刀等不利现象。
先用与铣刀相同尺寸或比铣刀大一号的钻头钻孔，然后用铣刀铣削。或者，螺旋刀具切削程序可以由CAM软件生成。进料顺序也要注意。粗加工强调提高加工效率，追求单位时间的切削率。一般可以采用逆铣。即以更快的速度和更短的时间切除毛坯表面多余的材料，基本形成精加工所需的几何轮廓。
