在钢材加工处，翘曲将导致切割后变形，从而导致工件报废，干扰用户的正常使用，同时给企业造成经济损失。 深入分析发现，热轧后钢板的内，上，下层均存在残余应力。 如果残余应力沿钢板的宽度和长度分布不均匀，则可能在钢板部分上产生力矩，并导致钢板在分裂后翘曲。 控制钢材加工变形的方法是：
1，TMCP技术：新的TMCP技术是指当终轧制温度≥950℃时，在连续高压下连续轧制的过程，然后以高达300-400℃/的冷却速度进行超快速冷却 s。 使用新的TMCP技术的钢板中连续的大变形和应变累积使奥氏体硬化，然后进行超快冷却，不仅使硬化的奥氏体保持不变，即“冻结”硬化的奥氏体，另一方面 ，超快冷却还会促进大量20nm以下的细小颗粒的沉淀，并且随着超快冷却温度的持续降低，颗粒分布会变得更加分散。 由于超快冷却，成核速率增加，铁素体晶粒细化。 保持超快冷却状态，直到在变化点附近终止冷却，然后控制冷却路径以获得性能优异的钢板。 同时，在常温下连续轧制，高温导致累积的位错滑动和沉淀，并释放出高能态应力。
2，冷却温度
层流冷却引起的内部应力失衡主要是由三种类型的不均匀冷却引起的：（1）严重的不均匀横向冷却； （2）不同的厚度和方位冷却； （3）不同的横向和厚度方位冷却混合均匀。 控制冷却的横向均匀性和厚度方向的对称性是控制中厚板平整度和减少内应力的必要条件。 横向冷却侧喷射方案是通过改善下部集管的横向角度和停滞点来实现层流冷却温度控制的均匀性。
3，冷矫直
矫直可以改善钢板的残余应力分布。 当钢板的横截面应力分布不均匀时，可能需要采取弯曲轧辊措施以增加局部变形，以补偿纵向纤维的不均匀长度以消除波动。 弯曲和均匀化钢板内应力的目的。 调整矫直机的水平凸度值也是改善钢板残余应力分布的关键措施。
总而言之，根据新的TMCP工艺，由层流冷却速率控制的温度的均匀性得到改善，并且钢板的冷矫直促进了钢板内部应力的均匀性。 当钢板被切缝时，变形现象得到控制。
