钢板剪切的钣金加工钢板在切割前应检查钢板的等级，厚度和表面质量。如果钢表面的腐蚀点超过标准钢板的负偏差，则不允许在产品中使用。可以焊接和抛光小面积的点蚀，直到合格为止，而不会减小设计厚度。钢板切割加工的材料要求：用于切割材料的钢板应经质量部门检验合格，其各项指标符合标准的有关规定。切割钢板之前，应检查钢板的等级，厚度和表面质量。如果钢表面的腐蚀点超过标准钢板的负偏差，则不允许在产品中使用。可以焊接和抛光小面积的点蚀，直到合格为止，而不会减小设计厚度。落料时必须检查钢板的等级，规格和表面质量，并且只有在确认后才能进行落料。
在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
钢板剪切钣金加工过程中，如何有效的杜绝划伤？
1.原料进行备料时，板材相互之间应零距离或是背对背进行摆放，此外还需要特别注意刀具的磨损情况，还有是不是有毛刺等。
2.进行激光等加工时，应先确认来料是不是有划伤问题，便于查验来料质量。若有划伤，应退还，不可以进行加工。
3.钢板进行弯曲时，要先检查一下上下模还有板料上是不是有杂物或是异物，若有则不可以进行弯曲操作，防止压伤钢板。
4.对钢板进行焊接时，焊接工作台应维持整洁平整，沒有一切异物，若有应立即清理掉。
5.假如产品须要重新覆膜，要先进行登记，之后再进行操作。
6.假如零部件有划伤，那麼应立即汇报，并立即进行处置，不可以推迟。
